解读实木办公家具面板技术

发布时间:2020-03-31 10:48:30

为了使实木家具零件具有良好的质量,四面刨需要对拼接板的四面进行精细的厚度、宽度和铣削。佳成采用进口全自动高速重型“6”轴四面刨削,解决了粗、宽、铣一次完成的问题。稳定性好,精度高,各部件标准化。

解读实木办公家具面板技术

众所周知,由于木材本身的特性,实木家具会开裂变形。所谓“不劈,不实木”。

根据产品零部件的尺寸要求,进行木材初加工和选材。

这也是选材的重要环节。不合格材料将直接影响产品的质量和效果,因此在步中选择不合格材料。

这是一种具有激光定宽功能的横锯。根据尺寸要求,切割规定的尺寸宽度。

木材长宽加工后,需要进行厚度加工。

这就完成了初选的步,然后经过初选加工的木材被多个锯子锯断。为了拼接无缝隙的板材,我们使用了全自动切边锯,

为了保证板材的美观,我们需要对每个零件的颜色和纹理进行严格的对比和拼接,以保证产品的高质量。

为了尽可能避免这一问题,嘉诚人发明了“拼板”技术:将整个拼板切成几块,然后拼接在一起,可以去除木材的缺陷部分,降低木材的胀缩系数,提高稳定性。

但是,单靠拼板技术还不能完全解决实木家具的开裂和变形问题,特别是在经历了南方梅雨季节或北方暖冬烘烤后,实木家具仍然容易开裂和变形。

在此基础上,嘉诚家具在对顾客负责的态度上进行了多次的测试和改进。它将复合压制技术与实木养生技术相结合,应用于实木家具的生产中,大大提高了木材的稳定性。

面板拼接完成后再进行加压。首先,将组装好的板材自然固化,使板材性能更加稳定,板材之间的结合强度达到状态。

即使如此,在再压缩过程中,木材的纤维应力也可以通过板材来平衡和降低,从而

家具开裂的可能性大大降低。为了保证产品质量的稳定,我们将不断完善实木面板技术、复压技术和养生技术,不断探索,使产品近乎细致。

为了使实木家具零件具有良好的质量,四面刨需要对拼接板的四面进行精细的厚度、宽度和铣削。佳成采用进口全自动高速重型“6”轴四面刨削,解决了粗、宽、铣一次完成的问题。稳定性好,精度高,各部件标准化。